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在點膠機工藝流程中，最為常見的問題是閥門問題，當然，也有一些小的問題可能發作。下面依據我司多年經歷，來討論處理這些常常發作的問題的有用辦法。 膠閥滴漏問題常常發作于膠閥封閉以后，這種問題大多由于運用的針頭口徑太小所致。運用太小的針頭都很簡單影響液體的活動構成背壓, 致使膠閥封閉之后不久構成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始運用時的排氣泡動作，此時只需替換較大的針頭即可處理問題。錐形斜式針頭發生的背壓最少, 液體活動最為順暢。當液體內空氣在膠閥封閉后會發生滴漏現象, 所以應該預先掃除液體內空氣，或改用不簡單含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后在運用。 
    假如出膠不一致時，一般都是貯存流體的壓力筒或空氣壓力不安穩所發生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi.，壓力筒運用的壓力應介于調壓表中心以上的壓力, 應防止運用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥操控壓力應至少60psi以上以保證出膠安穩。然后檢查出膠時刻，假如小于15/1000秒會構成出膠不安穩，出膠時刻越長，出膠越安穩。點膠機的流速假如太慢，則應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無特別需要應越短越好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣便可完全加速流速。在點膠工藝傍邊，過大的流體壓力，再加上過短的開閥時刻，很有可能將空氣進入液體內，處理辦法為降低流體壓力，并運用錐形斜式針頭。 
     瞬間膠在膠閥、接頭及管路上堵塞時，皆因過多的濕氣或重復運用過的瞬間膠，應保證運用新鮮的瞬間膠。將管路以未含濕氣的Aceton丙酮完全清洗過，運用的空氣應斷定完枯燥且于廠內空壓與膠閥體系間加裝過濾器。  關于UV膠，即紫外線固化膠，應該斷定運用黑色的管路，切勿直接增加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上。先將原有UV膠放掉, 再將UV膠倒入空的壓力筒，壓力筒內的UV膠往往通過一段時刻后會發生氣泡而構成出膠不安穩。 
     在點膠機工藝流程中，一般來說比20號小的針頭都可能發生空氣問題、滴漏或垂流，可以考慮運用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭，盡量防止運用繞性或鐵弗龍針頭。 
     環氧樹脂的清洗，假如條件答應，盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的貯存壓力筒主動清洗一次, 清洗越勤作用越好。